Le microdosage
Sous l’appellation Microdosage, nous décrivons le processus de dosage de matériaux fluides dans des quantités inférieures au microlitre.
La mise en place de composants toujours plus petits (miniaturisés), dans toutes les branches de l’industrie, réclame de nouvelles innovations en matière de recherche et de développement.
Le Microdosage fait parti de ces nouvelles innovations.
De plus en plus de petites quantités d’adhésifs, d’huiles, de graisses et d’autres matériaux, doivent aujourd’hui pouvoir être dosée. La demande est pour toujours plus de précision de dépose, en quantité et en rapidité.
Les techniques de ce dosage
Il existe deux types de microdosage: le dosage classique avec contact, et le dosage sans contact (jet).
Le dosage avec contact
Ce type de dosage est le plus ancien. Il fonctionne de la manière suivante : on sépare un gros volume de produits en petites quantités, que l’on vient déposer à l’endroit voulu. Un bon exemple pour ce type de dosage est l’utilisation d’un tube de colle. Afin de déposé le produit, il faut que la goutte formée au bout de tube soit mise en contact avec l’objet voulu, pour qu’elle soit déposée.
Caractéristiques:
- Dosage lent
- La pièce doit être touchée
- La pièce risque d’être endommagée
- Risque de création de fils (dans le cas de la colle)
- Précision du positionement difficile
- Difficulté du dosage dans toutes les positions
- Peu reproductible (de manière précise)
Malgré ces désavantages, le dosage avec contact est encore aujourd’hui très intéressant dans bien des applications industrielles.
- Peu de systèmes de dosage sans contact proposés
- Facile d’utilisation et de mise en place (pour de grandes quantités et de faibles précisions)
- Tous les produits ne peuvent pas être dosés sans contact.
Le dosage sans contact (Jet)
Il apporte une solution à la demande permanente de réduction des temps de cycle et de l’augmentation de la précision des systèmes, dans toutes les branches de production. Un bon exemple d’application de ce système est la dépose de points de colles sur des circuits intégrés, afin de maintenir les composants électroniques (CMS/SMD) lors de leur transport avant le brasage.
Caractéristiques:
- Gain de temps (la valve ne se déplace pas sur l’axe z jusqu’au contact)
- Pas de contact avec la pièce (pas d’endommagement)
- Très haute reproductivité des gouttes déposées
- Indépendant de la géométrie de la pièce et de la qualité de sa surface
Produits à doser
A l’aide de nos connaissances du dosage (know-how), il est possible de doser la majorité des liquides (adhésifs, lubrifiants, solvants,…).
Malheureusement, il ne nous est pas encore possible de doser l’ensemble des produits liquides dosés dans l’industrie, mais la grande majorité. C’est pourquoi afin d’assurer le dosage sans contact de vos produits, nous sommes à votre disposition pour vous conseiller et nous nous proposons d’effectuer un test initial (gratuit) à partir d’un de vos échantillon.
